晶粒度和定向結(jié)晶對厚壁不銹鋼管的影響：晶粒度對疲勞性能具有重大影響。在大多數(shù)情況下，晶粒度的改變產(chǎn)生的結(jié)果是不明顯的，因為引起晶粒度變化的不同熱處理，也改變晶界及其周圍的沉淀物組織。在一項研究工作中，測定了厚壁不銹鋼管的晶界沉淀物對熱疲勞裂紋起始的重要性，即在Nimonie80A公稱成分中，單獨加入不同數(shù)量的碳、硼、鋯與鉛。曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)增加碳、硼和鋯的含量提高了裂紋起始的抗力，而鉛則不起作用。這一成分顯示出最好的疲勞性能，同時也具有最大的高溫拉伸塑性。在某一個恒定的晶界組織中。晶粒度對疲勞壽命的影響，可以分為兩大類。在第一種情況下，正如在低應(yīng)力范圍內(nèi)所出現(xiàn)的那樣，單個的晶間裂紋從起始并擴(kuò)展到失效只有很少的或完全沒有裂紋連接。

可以看出，在細(xì)晶粒材料中，在一個橫的晶界E達(dá)到三叉點的裂紋，比在粗晶粒材料中的裂紋短得多。在厚壁不銹鋼管三叉點上，假使繼續(xù)沿著晶間或者必須以一種慢得多的穿晶方式擴(kuò)展的話，裂紋必須在不垂直予應(yīng)力軸的晶界上經(jīng)受更困難的裂紋重新起始、分叉和擴(kuò)展過程。在這些情況下，疲勞壽命應(yīng)當(dāng)隨著晶粒尺寸的減小而增加。在第二種情況下，正如在高應(yīng)變范圍內(nèi)所得到的那樣，裂紋在橫向晶界起始，其數(shù)量隨著晶粒尺寸的減小而增加。假使一個晶粒直徑分開的裂紋的連接，是斷裂過程的關(guān)鍵步驟的話，那么無論是晶間的還是穿晶的，裂紋連接的速率應(yīng)當(dāng)與晶粒度成反比。因此，疲勞壽命應(yīng)當(dāng)隨著晶粒尺寸而增加。http://www.shaoyzx.com/Info/View.Asp?id=388