凝汽器用不銹鋼管基本都是焊接管，幾乎沒有無縫管，其它壓力不太高的換熱器使用焊接管的也不少，美國發(fā)電廠甚至在高壓加熱器上也使用不銹鋼焊接管。對壁厚不大于1mm的換熱管，焊接管具有很大的優(yōu)勢。與無縫管相比，不銹鋼焊接管生產(chǎn)設備輕巧，投資少，建設速度快，焊接方法簡便，尺寸精度高，制造速度快，內外平滑，表面質量好，產(chǎn)品規(guī)格范圍寬，成材率高，成本低，可比無縫管制造成本低20-30%.

    賈鳳翔對不銹鋼焊接管的工藝做了較全面的論述。上海電氣電站設備有限公司的劉爾靜對我國不銹焊管應用現(xiàn)狀和制造工藝進行了評述，并從凝汽器制造商的角度對不銹鋼焊管的制造工藝及熱處理控制提出了相應的要求。李天真對不銹鋼焊接管焊縫滾壓設備的控制進行了研究。美國Plymouth Tube公司是一家專門從事凝汽器和給水加熱器用高檔不銹鋼焊管的著名制造商，在Daniel SJanikowski的文獻中1591比較全面地介紹了此類不銹鋼焊接管的制造流程及其質量檢驗要點，對我國不銹鋼小口徑連續(xù)焊管產(chǎn)業(yè)向高端產(chǎn)品發(fā)展具有較高的參考價值,曾任上海交通大學焊接教研室主任、上海焊接技術研究所所長，現(xiàn)任久立焊管研究所所長的何德孚教授從1979年就開始了連續(xù)焊接不銹鋼管的生產(chǎn)工藝、焊接技術的研究，何德孚教授帶領的團隊為我國不銹鋼焊接管事業(yè)做出了杰出貢獻，也發(fā)表了大量有價值的科技文獻,但是有一些觀點也需要商榷。

    綜合上述研究人員的文獻，他們的主要觀點和結論是:

      (1)凝汽器、換熱器用不銹鋼焊接管典型的生產(chǎn)工藝流程是:1開帶→2成形→3焊接→4初定徑→5內焊縫整平→6外焊縫打磨→7在連續(xù)爐保護氣氛中高溫光亮退火熱處理→8終定徑校直→9渦流探傷→10切割→11檢測→12水下氣密試驗→13清潔除水→14裝箱。

    何德孚認為定徑校直在熱處理后進行會增加不銹鋼管的硬度、強度和殘余應力，容易發(fā)生應力腐蝕(SCC )，故熱處理后不應該再定徑校直。但是由于溫度低，凝汽器條件下不會發(fā)生應力腐蝕，故可以將定徑校直放在熱處理后進行，否則由于凝汽器用不銹鋼焊接管的壁厚很薄，絕大多數(shù)只有0.5mm，熱處理時很容易發(fā)生變形，從而引起尺寸精度不合格，大大降低合格率。

    (2)不銹鋼帶邊緣的形狀尺寸和光潔度對不銹鋼管焊縫形狀尺寸和內在質量均有較大影響。

    (3)不銹鋼管的焊接方法有鎢極氫弧焊(GTAW),等離子焊(PAW)、高頻電阻焊(HFRW)和激光焊(LBW)等多種方法。鎢極氛弧焊又pLJ非熔化極氛弧焊(TIG)，國內各焊管生產(chǎn)商的制造工藝以鎢極氛弧焊為主，是最普遍使用的自動焊接技術之一。等離子焊由于等離子焊能量密度高，提高了焊接效率，焊縫成型更好。高頻焊焊接速度特別快，可以高達120m/min以上，但是用高頻焊焊接的不銹鋼管的焊縫耐蝕性能較差，一般不能用于凝汽器和換熱器。激光能量密度高、熔融能量大，焊管的焊接速度也非�？�，一般都超過20m/min，是不銹鋼焊管的發(fā)展方向，但是對成型設備要求特別高，現(xiàn)在還很難滿足其要求，工藝設備還不夠成熟。

    (4)凝汽器用不銹鋼焊接管的焊接一般不添加填充金屬，這類焊接管的焊縫通常需經(jīng)過冷加工及交貨前熱處理，使焊縫的機械和耐蝕性能恢復到原始母材狀態(tài);而試圖通過匹配填充金屬使焊縫的性能與母材趨于一致，比直接焊接原始母材要困難很多，焊接過程的復雜性也將增加許多。

      (5)不論哪一種焊管制造方法，如果不對焊縫或整個焊管進行冷加工和熱處理，其焊縫的微觀組織結構與母材有較大差別，焊縫的耐腐蝕性、強韌性常比母材差。因此，如何改進焊管材質的均一性，即盡可能減小或消除焊縫區(qū)與母材的微觀組織及性能差別，始終是提高焊管質量、拓展焊管應用范圍的一個熱點。

    (6)凝汽器用不銹鋼焊接管只要對焊縫進行冷加工，再對焊管進行光亮退火熱處理就能較好滿足相應的技術要求。如果要進一步提高不銹鋼焊接鈴的質量，則應采用深度冷加工工藝。最終固溶退火熱處理前使焊管減壁量達到35%以上的深度冷加工奧氏體不銹鋼焊管，其焊縫區(qū)與母材的耐腐蝕性更為均一，將是不銹鋼焊管生產(chǎn)中有前途的新產(chǎn)品。美國的Plymouth Tube公司不銹鋼管焊接后再進行冷拔，其產(chǎn)品在可靠性要求極高的核電站高壓加熱器上得到了大量應用。

      (7)在鎢極氫弧焊不銹鋼焊管連續(xù)生產(chǎn)中，同牌號不銹鋼種因產(chǎn)地或爐號不同時焊縫焊透性會有很大差異，其根本起因是母材所含S, O,. Ca. Al, Si等元素有差異。一般地講，不銹鋼焊縫的熔深隨S和0含量增加而增加，隨Ca,Al, Si含量增加而減小。用AOD法生產(chǎn)的不銹鋼含S量最好控制在0.01%-0.015%，此時比較適合不銹鋼管的焊接。在不銹鋼焊管連續(xù)生產(chǎn)過程中，必須密切注意帶材的原產(chǎn)地及爐號，當產(chǎn)地或爐號有變化時，應及時通過試焊判別其熔透性差異，并通過適當調節(jié)焊接參數(shù)確保焊透質量.

      (8)為了提高不銹鋼焊管的生產(chǎn)質量和生產(chǎn)效率，減輕焊接工人的勞動強度，可以安裝一種經(jīng)濟適用的CCD焊縫實時跟蹤系統(tǒng)。

    何德孚教授在多篇文獻中提到:抗孔蝕當量PRE僅為19左右的304和304L不銹鋼僅從抗點蝕性能出發(fā)，就不應作為電站冷凝器這類換熱器不銹鋼焊管的選材，PRE為26的316L也并非這類換熱器的理想選材，太鋼公司產(chǎn)品樣本中表明的這一觀點應該廣泛宣傳。筆者認為該觀點值得商榷，從大量的國內外調查結果來看，電站凝汽器冷卻水成分千差萬別，內陸電廠凝汽器不銹鋼管絕大多數(shù)是304和316L，成功案例占多數(shù)，其安全可靠性己經(jīng)得到證實。一味地選用高合金化、高性能的不銹鋼牌號會造成較大的浪費，應根據(jù)具體的冷卻水條件，正確選擇不銹鋼管材牌號，做到既安全又經(jīng)濟。