不銹鋼管缺口靜彎試驗(yàn)是缺口敏感性試驗(yàn)方法的一種，用這種試驗(yàn)方法可相對(duì)地表示出不銹鋼管材料的脆化趨勢(shì)。

    缺口敏感性的定義：不銹鋼管材料由于缺口作用的影響而顯示出來(lái)的強(qiáng)度和塑性指標(biāo)變化的性質(zhì)。

    現(xiàn)在我們著重介紹缺口試樣靜彎曲試驗(yàn)方法：

    圖B -1是試樣的一般形式及受力條件。目前為了探討和V形卻貝沖擊值之間關(guān)系，也有采用45°角度試樣。試驗(yàn)一般放在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。支承試樣的底座放于一盛放冷卻液的容器內(nèi)，整個(gè)不銹鋼容器又放在試驗(yàn)機(jī)平臺(tái)上，靜壓試樣的壓頭要?jiǎng)傂缘睾驮囼?yàn)機(jī)另一平面牢固地連接。試驗(yàn)時(shí)緩慢地加載，上壓頭一定要對(duì)準(zhǔn)試樣缺口。試驗(yàn)時(shí)要記錄試驗(yàn)曲線，曲線一般放大10倍左右為最好。

    不銹鋼管靜彎試驗(yàn)的變形圖一般由三部分組成，如圖B -2，I為彈性部分，Ⅱ?yàn)閺椝苄圆糠�，Ⅲ為斷裂部分。關(guān)于不銹鋼管的特性以及它們之間的每個(gè)比值決定于材料的性能和應(yīng)力狀態(tài)的特征（指缺口的深度、曲率半徑及試樣截面尺寸等）。

    我們?cè)?/span>不銹鋼管應(yīng)力狀態(tài)條件固定的情況下來(lái)討論不銹鋼材料的性能。

    第1部分的大小決定于不銹鋼材料的起始形變抗力，材料屈服點(diǎn)越高，則這一部分面積越大。

    第Ⅱ部分的大小決定于不銹鋼材料形成起始塑性變形的特性，塑性變形隨后發(fā)展的阻力，以及在任何變形階段中滑移強(qiáng)度和破壞強(qiáng)度之間比值。

    第Ⅲ部分是表示在出現(xiàn)裂縫后，繼續(xù)抵抗破壞的能力。從這部分曲線可以表現(xiàn)出不銹鋼管材料的解理斷裂、剪切斷裂和解理一剪切混合型斷裂。

    目前存在著以下幾種方法評(píng)定曲線的第三部分。

    1、以不銹鋼管開(kāi)始脆性斷裂點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)的負(fù)荷值來(lái)評(píng)定脆性的。我們以圖B-2為例，試樣在達(dá)到最大負(fù)荷P最大后，曲線就下降，當(dāng)?shù)谝粋�(gè)斷裂點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，把負(fù)荷P記錄下來(lái)，我們把P最大/P的比值作為衡量金屬脆性指標(biāo)，當(dāng)比值趨近于l時(shí)，也就是曲線達(dá)到P最大點(diǎn)后迅速地下落，我們認(rèn)為材料在這種條件下比較脆；當(dāng)比值為無(wú)窮大時(shí)，材料處于完全韌性狀態(tài)。

    2、以斷裂功的大小來(lái)評(píng)定。我們以圖B-3為例，當(dāng)曲線經(jīng)過(guò)P最大點(diǎn)后下降了0.2P最大時(shí)，定出P點(diǎn)，然后作彈性部分直線的平行線，把最后一部分面積的大小作為衡量不銹鋼管脆性的指標(biāo)。這一部分面積可用求積儀求得。要指出的是當(dāng)曲線垂直下降時(shí)，也就是在脆斷的階段，我們把這部分面積相應(yīng)除去，因?yàn)樵诖鄶鄷r(shí)根本沒(méi)有做功。

    類(lèi)似這樣評(píng)定的還有：在P最大時(shí)作橫座標(biāo)的垂直線，把在P最大以后所包圍的曲線面積作為撕裂功，以求積儀求得。

    3、用不銹鋼管缺口試樣斷裂時(shí)的殘余撓度值衡量材料脆性，這種觀點(diǎn)認(rèn)為缺口處不銹鋼管的韌性是鋼管的塑性起決定性的作用。

    試驗(yàn)方法同上述方法一樣，圖B-4就是這種試驗(yàn)的記錄曲線圖。由圖中我們可看出：曲線1對(duì)缺口很敏感，它的殘余撓度值很小，曲線3具有很大的殘余撓度，它的曲線可以一直到底，我們?nèi)∠喈?dāng)于最大負(fù)荷的0.25倍時(shí)撓度作為它的殘余撓度。

    4、除了上述三類(lèi)方法外，尚有根據(jù)斷口上晶狀和纖維狀所占的百分比來(lái)衡量材料的脆性情況，以確定是否屬于脆性斷裂。一般地認(rèn)為在斷口上有1/2～1/3的纖維組織時(shí)，材料的韌性就足夠了。

    在前面的方法中，除了4以外，在評(píng)定時(shí)，由于不銹鋼管缺口靜彎試驗(yàn)機(jī)的支座及夾具的剛性不同，所以同樣不銹鋼管材料在不同的試驗(yàn)機(jī)上所得的結(jié)果也往往無(wú)法比較，比較客觀的方法是第4種方法，可是這方法在運(yùn)用起來(lái)時(shí)比較困難，因此在實(shí)際中提供另一方法，就是曲線達(dá)到最高處為H，在曲線下降過(guò)程中如有脆斷發(fā)生，則有一個(gè)直線的下降，這一直線下降高度記為h，把這一h的大小和不銹鋼管斷面結(jié)合起來(lái)評(píng)定。也有以h/H在某一值（例如1/3）為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，這個(gè)方法在某些規(guī)定上是被使用的。

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