淬火的目的是通過(guò)組織轉(zhuǎn)變獲得要求的性能，但常發(fā)生變形甚至開(kāi)裂，為解決這一矛盾，經(jīng)常選用各種不同的淬火方法，單液淬火零件淬火時(shí)投入一種淬火介質(zhì)中冷卻至轉(zhuǎn)變結(jié)束稱(chēng)為單液淬火．一般情況，不銹鋼厚壁管淬透性差，多用水淬（包括各種水溶液），合金鋼水淬容易開(kāi)裂，而且厚壁鋼管的淬透性較大，故常用油淬．單液淬火，不管水淬、油淬，都有很大缺點(diǎn)，但它操作簡(jiǎn)單，在機(jī)械化設(shè)備中也多采用單液淬火．

雙液淬火為克服單液淬火的缺點(diǎn)，不銹鋼厚壁管在高溫區(qū)選用冷卻能力較強(qiáng)的介質(zhì)，低溫時(shí)轉(zhuǎn)入冷卻能力較弱的介質(zhì)中，即將兩種介質(zhì)結(jié)合起來(lái)運(yùn)用，此即雙液淬火．

常用的是水一油雙液淬火．厚壁鋼管首先淬入強(qiáng)冷卻介質(zhì)中（水及其溶液），使冷卻曲線(xiàn)繞過(guò)C曲線(xiàn)的不穩(wěn)定區(qū)，待零件降至300℃左右，迅速轉(zhuǎn)入油中，使鋼在緩慢冷速下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。同理也可采用油一空氣淬火．不銹鋼厚壁管雙液淬火要正確判斷由水轉(zhuǎn)油的溫度，過(guò)早轉(zhuǎn)油可能使零件的冷卻曲線(xiàn)繞不過(guò)C曲線(xiàn)的不穩(wěn)定區(qū)；過(guò)遲轉(zhuǎn)油則在低溫區(qū)冷速過(guò)大，失去雙液淬火的意義，容易出現(xiàn)變形、開(kāi)裂等缺陷．生產(chǎn)中可按每3-4毫米／秒鐘估算在水中的停留時(shí)間，大批生產(chǎn)時(shí)也可由試驗(yàn)決定零件在水中停留的時(shí)間．

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