不銹鋼的常見缺陷是成分偏析、晶粒粗大和鑄造應(yīng)力。鑄錠或大鑄件在凝固時形成一種樹枝狀偏析，為了消除這種成分上的不均勻性，大口徑厚壁管在退火時必須采用很高溫度予以擴散，一般擴散退火的溫度處在110 0-1200℃之間。為了使擴散過程得以充分進行，保溫約10-20小時，溫度高時間長各元素便逐漸擴散均勻，但是必然引起奧氏體大口徑厚壁鋼管晶粒的嚴重長大，如果是鋼錠，可依靠隨后的熱加工（軋制或鍛壓）使晶粒細化。而對于鑄件則只有采取增加一次完全退火或正火來予以矯正．這樣，擴散退火是既費時又化錢的熱處理，它僅應(yīng)用于重要的高級合金鋼。

實際一般鑄件很少應(yīng)用擴散退火，因為鑄件不大時所呈現(xiàn)的樹枝狀偏析并不嚴重，即使采用擴散退火也不能有效地改善機械性能，放得不償失．對于一般鑄件采用完全退火也就可以了，這時可以使晶粒細化并消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，在要求不高的情況下只須采用前面第二節(jié)講的消除內(nèi)應(yīng)力退火即可，但這時鑄件的晶粒組織得不到改善，

焊接工件的熱處理與大口徑厚壁管熱處理所要求達到的目的相同，焊縫處的組織非常不均勻．熔融金屬區(qū)具有鑄造金屬的組織，接著是溫度影響區(qū)，此區(qū)靠近熔融區(qū)因而具有過熱金屬的組織，然后逐漸過渡到焊件金屬本身所具有的組織．這種大口徑厚壁鋼管結(jié)構(gòu)的不均勻性就造成焊縫處存在很大的內(nèi)應(yīng)力，焊縫強度降低，粗大晶粒組織使焊縫韌性降低．

為了消除這些缺陷，可以采用消除內(nèi)應(yīng)力退火，但是它不能消除組織缺陷，因此，性能也就得不到根本的改善，最有效的辦法是進行完全退火或正火，甚至于采用凋質(zhì)．