在高溫或者高壓的條件下將兩個(gè)或者兩個(gè)以上分開的材料連接在一起的整體操作方法就是焊接技術(shù)。在對(duì)不銹鋼管焊接的過程中，由于受到不銹鋼管管徑、壁厚以及不銹鋼管橢圓度的影響，往往使得焊縫的外觀質(zhì)量以及拍片的一次成功率很低。手工TIG焊作為焊接技術(shù)的一種，這種單面焊雙面成形的焊接技術(shù)對(duì)于不銹鋼管的焊接最具有獨(dú)特的優(yōu)越性。本文分析了手工TIG焊存在的焊接難點(diǎn)以及改進(jìn)的措施。

手工TIG焊有焊縫成形美觀、焊接穿透性好、焊接煙塵小等特點(diǎn)。焊接高要求的精密儀器、壓力不銹鋼管等焊接工程，手工TIG焊單面焊雙面成形技術(shù)為首選的焊接方法被廣泛應(yīng)用。

一、手ITIG對(duì)接焊存在的焊接難點(diǎn)

（一）焊接材料的難點(diǎn)

當(dāng)不銹鋼管焊接要求很高時(shí)，國內(nèi)生產(chǎn)的很多TIG焊接填充材料無法滿足高焊接要求，就需要從國外進(jìn)口焊接材料。由于進(jìn)口需要一定的周期，因此在焊接的過程中就一定要盡可能的減少對(duì)材料的浪費(fèi)，否則的話就會(huì)影響到工期。另外，對(duì)于用慣國產(chǎn)焊材的焊工來說，初步使用進(jìn)口的TIG焊焊材，都會(huì)覺得規(guī)格偏小，送絲動(dòng)作生澀，要克服這送絲問題，需要大量焊接材料和焊接工件來練習(xí)才能見成效，加大了培訓(xùn)難度焊工。

（二）坡口組裝難點(diǎn)

TIG焊對(duì)于兩個(gè)不銹鋼管的對(duì)接焊縫也有比較高的組裝要求。一般組裝要求坡口間隙應(yīng)預(yù)留3-4mm，對(duì)于管壁厚度小于5mm的，對(duì)接錯(cuò)邊量要控制在1mm以內(nèi)。而對(duì)于管壁厚度大于5mm的，其對(duì)接錯(cuò)邊量也要控制在1.5mm以內(nèi)。間隙與錯(cuò)邊對(duì)于不銹鋼管的對(duì)接焊縫質(zhì)量有很大影響，間隙與錯(cuò)邊量過大直接能導(dǎo)致焊縫射線探傷不合格"

（三）焊工的難點(diǎn)

由于手工TIG焊是最近幾年才發(fā)展起來的，在焊工的人才儲(chǔ)備上遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足。其中存在著相當(dāng)一大部分的手工TIG焊工是由二氧化碳焊或者手工電弧焊轉(zhuǎn)型過去的。他們由于對(duì)手工TIG焊的焊接工藝了解不透徹，對(duì)于焊接站位、方法以及防止缺陷產(chǎn)生的注意事項(xiàng)都欠缺一定的理論知識(shí)，增加了其焊接的難度。

（四）人為因素的難點(diǎn)

手工TIG焊由于是純手工來完成的，在焊接的過程焊工的工作狀態(tài)對(duì)焊接質(zhì)量存在著一定程度上的影響。一旦焊工在操作的過程中粗心大意，很有可能焊接就產(chǎn)生缺陷。比如說在焊接的過程中，由于操作不當(dāng)使得焊縫的熔池過大，一旦熔池過大不銹鋼管的表面張力減小，使得填充的金屬很容就會(huì)下塌，進(jìn)而使得焊接處的背面出現(xiàn)焊瘤。進(jìn)行第一層的打底焊時(shí)，如果對(duì)仰焊的位置不加注意，填充絲的時(shí)候沒有及時(shí)的到位，就會(huì)使得不銹鋼管焊縫的內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)凹或者咬邊。

二、手工TIG焊單面焊雙面成形技術(shù)的改進(jìn)措施

為了克服手工TIG焊單面焊雙面成形技術(shù)在焊接過程中的難點(diǎn)，除了控制好焊接電流和電壓以及保護(hù)氣體的輸入量以外，技術(shù)人員在實(shí)踐的基礎(chǔ)上探索出了一些可以避免手工TIG單面焊雙面成形缺陷的經(jīng)驗(yàn)，大大提高了不銹鋼管焊縫射線探傷的通過率。

（1）利用手工TIG焊對(duì)不銹鋼管進(jìn)行焊接時(shí)，無論管壁是厚還是薄，第一步打底焊的好壞直接影響到焊接的質(zhì)量。毫不夸張的說，只要把第一步打底焊完美的完成，那么對(duì)整個(gè)焊接過程來說已經(jīng)成功了一半。

在打底焊之前，焊工一定要對(duì)焊接工藝（不銹鋼管對(duì)接口的間隙、坡口角度和留根要求）了如指掌。然后再根據(jù)焊接工藝的具體規(guī)范要求進(jìn)行施工。在對(duì)焊材的型號(hào)以及焊條的規(guī)格進(jìn)行選擇時(shí)要依據(jù)不銹鋼管的直徑、管壁的厚度以及材質(zhì)進(jìn)行選擇。焊接之前一定要對(duì)焊接處30mm范圍進(jìn)行清潔打磨干凈。因?yàn)橐坏┣鍧嵅桓蓛簦?/span>不銹鋼管坡口處的雜物或鐵銹進(jìn)入熔池便會(huì)產(chǎn)生氣孔或夾渣等焊接缺陷。當(dāng)即將完成焊縫打底封口時(shí)，應(yīng)預(yù)留50mm左右的觀察孔，通過觀察孔觀察打底焊縫背面成形是否良好，如背面某處表面有缺陷，及時(shí)定位及時(shí)挖鑿處理提高打底焊接的質(zhì)量。

（2）手工TIG焊是單面焊雙面成形的，要想保證焊縫的背面成形，在焊接之前以及焊接的過程中要不停的沖入氫氣，在不銹鋼管內(nèi)形成一個(gè)流動(dòng)的氣腔。對(duì)于保護(hù)氣體氬氣的選擇，一定要選擇純度極高的，只有這樣才能保證不銹鋼管內(nèi)部的氧氣能被完全的排除。在不銹鋼的不銹鋼管中，由于存在Cr元素，會(huì)使得在焊接過程中極易發(fā)生氧化反應(yīng)。尤其是對(duì)于手工TIG焊，當(dāng)焊縫的背面缺少有效惰性氣體保護(hù)的時(shí)候，會(huì)使得背面的合金元素Cr與不銹鋼管內(nèi)空氣中的02發(fā)生氧化反應(yīng)生產(chǎn)Cr，01"，使得焊縫背面難以成形，嚴(yán)重的影響焊接的質(zhì)量。

（3）在起弧的階段，焊槍鎢棒的伸長長度要適中，并且與焊縫的相對(duì)位置要保持垂直或略偏一點(diǎn)。電流電壓，氬氣流量按焊接工藝評(píng)定規(guī)定的焊接參數(shù)起弧焊接。

（4）焊接過程中的加絲步驟也是相當(dāng)關(guān)鍵的，對(duì)于焊縫的成形是至關(guān)重要的。在送絲過程中一定要控制好送絲的穩(wěn)定性以及均勻性。

（5）填充層的主要是讓不銹鋼管和焊縫、焊縫與焊縫之間能夠充分的熔合在一起。在此過程中，為了使焊縫和不銹鋼管、焊縫與焊縫之間能夠完全的熔合，一定要等到不銹鋼管邊緣的材料或前一層焊縫完全融化以后再在熔池中添加焊絲，每當(dāng)遇到焊縫與焊縫的接頭處需停頓下來，焊縫接頭的地方往往是焊縫最容易出現(xiàn)焊接缺陷的地方。在此處需要用機(jī)械方法打磨至見金屬光澤，還要在焊接前進(jìn)方向后退5mm到7mm處引弧焊接，焊接時(shí)停頓2秒，讓焊縫首尾良好地熔合在一起，減少缺陷出現(xiàn)兒率，保證焊接的質(zhì)量。

（6）最后一步就是對(duì)焊縫蓋面，使焊縫的外形整齊美觀。由于各種原因在實(shí)際的焊接過程中，焊縫往往參差不齊，有的地方過高而有的地方過低，這些都會(huì)對(duì)焊縫的成形帶來或多或少的影響。在進(jìn)行蓋面的時(shí)候，為了保持焊縫成形整齊美觀，應(yīng)該在坡口間隙最大的地方下手進(jìn)行蓋面，沿著坡口邊緣線然后依次按照前面焊接痕跡的進(jìn)行蓋面，可保證焊縫外觀的美觀。

三、結(jié)語

手工TIG焊單面焊雙面成形技術(shù)的發(fā)展，為我國的不銹鋼管鋪設(shè)提供了強(qiáng)有力的支持。為了保證手工TIG焊的焊接質(zhì)量，一方面要加大對(duì)操作工人的專業(yè)知識(shí)培養(yǎng)，使他們熟練地掌握各個(gè)焊接步驟，另一方面要優(yōu)化焊接工藝，盡量的降低因工藝原因帶來的焊接缺陷。