在社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，少不了石化工業(yè)的推動。近年來，隨著各行業(yè)機(jī)械化程度越來越高，尤其是汽車數(shù)量的不斷增加，促使煉化企業(yè)的建設(shè)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大。在煉化裝置的建造過程中，工藝不銹鋼管施工是最重要的環(huán)節(jié)之一，在工藝不銹鋼管的具體施工過程中，不銹鋼管焊接尤為重要，可以說工藝不銹鋼管焊接的質(zhì)量是煉化企業(yè)各裝置安全生產(chǎn)、穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。鑒于此，本文將對石化行業(yè)工藝不銹鋼管焊接工藝以及質(zhì)量的控制措施進(jìn)行分析。

工業(yè)文明以來，隨著人口的不斷增加，尤其是人們對生活品質(zhì)的逐步提升，促進(jìn)社會生產(chǎn)率不斷提高，因此，工業(yè)得到了前所未有的大發(fā)展。工業(yè)的大發(fā)展需要能源，作為加工當(dāng)今世界最重要能源的煉廠，其地位可見一斑。為保證煉化裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，在裝置建設(shè)及檢修期間，對不銹鋼管施工過程中的焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。施工方應(yīng)嚴(yán)格依照施工程序，遵守相關(guān)規(guī)范，建立并完善質(zhì)量管理體系，堅(jiān)持全過程質(zhì)量控制，確保不銹鋼管焊接質(zhì)量。

1石油化工不銹鋼管工程設(shè)備與焊接材料的選用

工藝不銹鋼管焊接所用焊接電源、焊接設(shè)備、焊條烘干設(shè)備、焊接熱處理設(shè)備應(yīng)完好、性能穩(wěn)定可靠。設(shè)備附屬檢測控制儀表和元件（電流表、電壓表、氬氣流量計(jì)、壓力表、溫度表、熱電偶）應(yīng)鑒定合格并在有效期內(nèi)，使用前應(yīng)檢查核實(shí)。焊接設(shè)備的選用，要兼顧設(shè)備實(shí)用性、可靠性、高效性和易操作性等特點(diǎn)，可承受-30~55℃的環(huán)境溫度，絕緣性能良好，能夠抗擊風(fēng)雨、高海拔、高濕度等惡劣環(huán)境的侵蝕。焊材選用，需同時考慮母材特性、焊接工藝評定、焊縫型式及規(guī)格，選擇經(jīng)驗(yàn)收合格的焊材。

2淺析石化行業(yè)不銹鋼管的焊接工藝

焊縫的接頭位置應(yīng)合理分布，保證每層焊縫接頭都錯開。焊工在焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊前制定的焊接工藝。

2.1底層焊接工藝

使用底層焊接工藝可以優(yōu)化焊接接頭的服務(wù)功能，從而提高構(gòu)件的焊接質(zhì)量，確保安全性。底層焊接工藝的關(guān)鍵氬弧焊打底。在進(jìn)行該操作過程中，工作人員需要做到從底部開始一直到頂部，與此同時，要在角磨機(jī)的幫助下完成點(diǎn)焊作業(yè)計(jì)劃，這樣做的目的是加強(qiáng)打磨出坡口的適用性。當(dāng)然要注意的是在進(jìn)行焊接操作的過程中，對于所有焊縫的處理應(yīng)該是均勻焊透的狀態(tài)，同時要避免將其焊穿。

2.2填充層的焊接工藝分析

石化不銹鋼管底層焊接完成后，工人應(yīng)對焊接作業(yè)中產(chǎn)生的焊渣、飛濺等進(jìn)行處理。同時，施工人員還應(yīng)全面評估相關(guān)焊縫焊接質(zhì)量并檢查焊縫的所有部分。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷，必須立即處理，必要時重新焊接。

2.3不銹鋼管蓋面的焊接工藝分析

蓋面焊接工作開展的過程中，施工人員必需選擇較好的焊條對蓋面的焊接質(zhì)量進(jìn)行保障，以此對蓋面焊接工藝的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。同時，施工人員還要對中層焊縫和焊條起弧與收弧位置的接頭屬于錯開狀態(tài)進(jìn)行保障，防止發(fā)生焊縫表面的引弧問題。此外，施工人員還要保證蓋面的完整性，對焊縫寬度和坡口距離進(jìn)行合理控制。

在焊接的過程中，一般以(2.0±4)mm的焊縫加強(qiáng)高度為宜。除此之外，施工人員還要盡量防止蓋面焊接過程中發(fā)生裂紋和氣孔等問題，對蓋面的整體焊接質(zhì)量進(jìn)行保障。

3石化行業(yè)不銹鋼管焊接質(zhì)量的控制方法

3.1做好前期準(zhǔn)備工作

前期準(zhǔn)備工作是相當(dāng)重要的，所以，工作人員必須要做好準(zhǔn)備工作。施工前期工作首先要做的是焊接的前期準(zhǔn)備，這個工作就是檢查管口出的形狀、焊件坡口的型式尺寸以及工藝規(guī)定等方面，這樣做的目的是提升焊接表面的光滑程度。與此同時，坡口側(cè)邊20mm之內(nèi)的地區(qū)要保持清潔，如果不干凈，工作人員要及時進(jìn)行清理工作，使其保持出現(xiàn)金屬光澤的狀態(tài)。然后，在進(jìn)行焊前預(yù)熱工作時，當(dāng)溫度升到工藝規(guī)定的要求之后，再進(jìn)行焊接工作，這樣做主要是避免焊接時出現(xiàn)裂紋過大。

3.2控制焊接作業(yè)的施工人員

在具體施工前，焊接作業(yè)的施工人員需要對操作人員自身的資質(zhì)進(jìn)行全面檢查，并確保操作人員自身的資質(zhì)證書符合項(xiàng)目要求。同時，進(jìn)行入口前技能測試，以更好地評估操作人員的專業(yè)技能，并提高焊接過程中不銹鋼管的整體質(zhì)量。此外，建設(shè)單位應(yīng)加強(qiáng)對操作人員的專業(yè)培訓(xùn)，并結(jié)合建設(shè)項(xiàng)目中存在的問題進(jìn)行培訓(xùn)。考慮到焊接制造技術(shù)的快速發(fā)展，只有通過促進(jìn)操作者自身焊接水平的不斷提高，才能保證不銹鋼管的焊接質(zhì)量。此外，不銹鋼管焊接施工單位需要建立焊工檔案，優(yōu)化獎懲制度，以提高操作人員自身的焊接水平。

3.3焊接環(huán)境控制

環(huán)境是影響焊接質(zhì)量的主要因素。在焊接過程中，環(huán)境的溫度和濕度必須平衡，以滿足操作環(huán)境和焊接工藝規(guī)范的要求。在惡劣環(huán)境下，應(yīng)加強(qiáng)各種防風(fēng)防雨措施，并根據(jù)焊接工藝特點(diǎn)合理選擇焊接材料和方法，如：風(fēng)速較大時，應(yīng)盡量避免選用熔化極氣體保護(hù)焊；對焊接位置環(huán)境較差的固定口，應(yīng)選擇全位置的焊接材料；在滿足性能的條件下，對受力不大、焊接部位難以清理的焊接部位，宜選用對鐵銹、氧化皮和油污不敏感的酸性焊條進(jìn)行施焊。

3.4加強(qiáng)對焊接材料的控制

在石油化工不銹鋼管的焊接過程中，焊接材料的整體質(zhì)量對不銹鋼管的焊接質(zhì)量有很大影響。材料的選擇和材料的應(yīng)用也會影響不銹鋼管焊接的成本。因此，有必要控制焊機(jī)的材料，這是促進(jìn)施工單位經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)提高的有效措施。這可以通過以下方式實(shí)現(xiàn)。一是，要對材料采購和驗(yàn)收與存儲以及使用等工作進(jìn)行控制。例如，焊接材料的整體質(zhì)量需要有合格證明，并且材料本身的化學(xué)成分和機(jī)械性能與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之間的要求相互符合。二是，當(dāng)檢查材料之后發(fā)現(xiàn)存在不合格的焊接材料，就要在第一時間進(jìn)行更換與保管。同時，還要在焊接現(xiàn)場對等級庫進(jìn)行建立，主要目的在于存放質(zhì)量等級不同的材料，還要對庫中溫度和濕度進(jìn)行嚴(yán)格控制。與此同時，在入庫之前要對材料卡進(jìn)行建立，根據(jù)規(guī)格和類型實(shí)施分區(qū)保管。三是，在具體使用之前，要對焊條進(jìn)行烘干，仔細(xì)記錄烘干時間和狀態(tài)等。烘干之后及時地將焊條放在保溫桶中。值得注意的是同一焊條能夠被烘干兩次。

結(jié)束語

為了確保石油化工生產(chǎn)在相應(yīng)的時間內(nèi)順利完成，分析和研究石油化工不銹鋼管焊接工藝和質(zhì)量控制措施是至關(guān)重要的。對石油不銹鋼管焊接工藝和質(zhì)量控制措施的分析和研究，刺激了石油化工行業(yè)的發(fā)展，同時也促進(jìn)了我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。