為了解決激光焊技術(shù)在較厚大口徑不銹鋼管上的不足，將其與電弧焊技術(shù)融合，形成激光電弧焊技術(shù)，在國外，這種技術(shù)已經(jīng)被使用在不銹鋼管制造與軌道車輛等領(lǐng)域，我國也對這種技術(shù)進(jìn)行了理論與工藝探索，但實際應(yīng)用方面尚有欠缺。

激光焊技術(shù)的特點是焊接速度快，熱傳導(dǎo)的熱輸入量小，縮短焊接時間，節(jié)省材料，不需要電極，不存在電極污染，但是其熱源利用率卻不高，對于較厚大口徑不銹鋼管來說，單純采用激光焊技術(shù)，焊接熔深不夠。

1激光焊與激光-電弧焊技術(shù)

1.1激光焊技術(shù)優(yōu)缺點

激光焊技術(shù)是將激光直接輻射到金屬表面，小范圍地迅速作用于金屬，通過兩者之間的熱傳導(dǎo)，產(chǎn)生的熱源使金屬熔化后冷卻，便結(jié)晶形成焊接。其優(yōu)點：激光作用面積小、焊接速度快、熱影響小、金屬變形小、節(jié)約金屬。其缺點：熱源利用率低，在熱傳導(dǎo)過程中，浪費部分熱源，熱源不是全部作用到金屬，造成未填滿，未融合；熱源不夠，對于較厚金屬，焊接后熔深不夠，造成斷裂與氣孔，達(dá)不到預(yù)期效果；對操作人員技術(shù)要求較高，要求工裝精度高；金屬對激光反射率高，造成激光利用率不好；在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)成本高。

1.2激光-電弧焊技術(shù)

激光-電弧焊技術(shù)是近年來出現(xiàn)的一種新型焊接技術(shù)，是在激光焊技術(shù)中融入電弧焊技術(shù)，使兩種技術(shù)優(yōu)勢互補(bǔ)，這種技術(shù)的優(yōu)點為熱源利用率高、熱輸入量小、熔深大、焊接速度快、間隙適應(yīng)能力強(qiáng)等，其焊接速度可達(dá)到激光焊技術(shù)的一倍，能夠大大改善焊縫成形與質(zhì)量，與單純激光焊技術(shù)相比，其熔深最大可增加20%，大大降低對操作人員技術(shù)的要求，降低工裝精度，在一定程度上降低生產(chǎn)成本。這種技術(shù)的原理：激光焊技術(shù)之所以熱源利用率低，是因為其產(chǎn)生的等離子體，電弧能夠在金屬表面形成淺層熔池，熔池能夠吸收部分等離子體，從而提升熱源利用率，熔池還能夠減少激光反射，降低激光反射率，激光與電弧相互作用，能夠大大增強(qiáng)焊接熔深，激光焊技術(shù)之所以在實際生產(chǎn)中造成生產(chǎn)成本高，是因為其對工裝精度與光束定位要求高，當(dāng)工件裝配間隙大于3mm或大于工件厚度的10%，會給焊接造成未填滿、未融合，這要求在焊接前做好充分準(zhǔn)備，會耗費大量時間，而激光-電弧焊接技術(shù)加大熱源作用范圍，在一定時間內(nèi)熔化更多的金屬，熔化的金屬起到搭橋作用，降低對裝配間隙的要求，從而大大降低生產(chǎn)成本。

2激光焊技術(shù)在不銹鋼管焊接中的應(yīng)用

2.1應(yīng)用概述

20世紀(jì)70年代，激光焊技術(shù)主要應(yīng)用在超薄板焊接，80年代以后，主要應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)，尤其是汽車制造業(yè)，90年代，美國不銹鋼管局將激光焊技術(shù)應(yīng)用到長輸不銹鋼管焊接中，而我國在西氣東輸中，也已應(yīng)用激光-電弧焊技術(shù)。可見，激光焊技術(shù)已得到各國的高度重視，尤其是我國已著手研制不銹鋼管全位置焊接激光技術(shù)或電弧復(fù)合焊技術(shù)設(shè)備，并預(yù)備將其應(yīng)用到不銹鋼管焊接中，可見激光技術(shù)的出現(xiàn)，將大大提升我國不銹鋼管焊接技術(shù)。事實上，外國已實現(xiàn)激光復(fù)合焊技術(shù)在各個領(lǐng)域的應(yīng)用，我國將對這一技術(shù)進(jìn)行改良，突破原有不銹鋼管焊接技術(shù)。

2.2大小口徑應(yīng)用對比

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，大口徑、厚壁不銹鋼管越來越受到青睞，這就要求有高質(zhì)量的焊接技術(shù)，原有傳統(tǒng)焊接技術(shù)已無法實現(xiàn)，而單純使用激光焊技術(shù)又容易造成焊接缺陷，提高成本，因為激光焊技術(shù)自身缺陷問題，其更適合焊接小口徑、薄壁的不銹鋼管，這時，如果使用激光-電弧焊技術(shù)將彌補(bǔ)激光焊技術(shù)的不足，因為其自身作用金屬表面而形成的淺層熔池能夠極大提升熱源利用率，提升焊接熔深，所以其更適合應(yīng)用在大口徑、厚壁不銹鋼管焊接中，這樣能有效避免焊接缺陷的發(fā)生，更好完成大口徑、厚壁不銹鋼管焊接不銹鋼管。試想一下，如果將激光-電弧焊應(yīng)用到小口徑、薄壁不銹鋼管焊接中，激光-電弧焊技術(shù)產(chǎn)生的大量熱源將使得管壁迅速熔化變形，甚至是穿透，這樣不但浪費大量熱源而且還達(dá)不到預(yù)想的效果，造成不必要的缺陷，更需要操作精準(zhǔn)的操作人員，而將激光焊技術(shù)應(yīng)用到大口徑、厚壁不銹鋼管需要花費大量的時間，增加不必要的工作，提升成本。

2.3長輸不銹鋼管激光焊接應(yīng)用

長輸不銹鋼管運輸多使用的是大口徑、厚壁不銹鋼管，研究表明，使用激光-電弧焊技術(shù)，尤其是全位置激光-電弧焊技術(shù)，將大大減少接頭部缺陷。長輸不銹鋼管的特點是：距離長，大口徑、壓力大，管壁厚。這就對焊接提出新要求，首先要提高焊接質(zhì)量，因為距離長，不銹鋼管焊接質(zhì)量得不到保障，將大大提升各種隱患的發(fā)生率，造成不可估量的損失；其次要提高焊接速度，這是針對大口徑、壓力大提出的，焊接緩慢，將耗費大量熱源，造成不必要地浪費；最后要提高焊接熔深，這是針對管壁厚提出的，熔深不夠，將造成氣孔等焊接缺陷出現(xiàn)。激光-電弧焊技術(shù)以其熱源利用率高、焊接速度快、熔深大的優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用到長輸不銹鋼管運輸中，大大提升了不銹鋼管焊接質(zhì)量，減小危險隱患的發(fā)生率，同時降低對操作人員和工裝的精度要求，很大程度上降低花銷與生產(chǎn)成本，提升運輸安全，為不銹鋼管焊接安裝人員保駕護(hù)航。

2.4激光焊接設(shè)備的操作

激光焊接設(shè)備的操作，必須要有專業(yè)人員進(jìn)行，以防避免損壞設(shè)備。①在使用之前，需要檢查激光焊設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，可重點檢查YAG棒、介質(zhì)膜片、鏡頭保護(hù)玻璃，檢查這些光線組件是否受到灰塵和霉變的污染，如有存在不正常的狀態(tài)，需要對其進(jìn)行清潔；②要檢查冷卻水的純度，這是確保激光器輸出的激光效率正常，并提高聚光槍組件壽命的關(guān)鍵，在此需要經(jīng)常性檢查內(nèi)循環(huán)的去離子水，以確保內(nèi)循環(huán)水電導(dǎo)率的正常，這一點可以從交換柱內(nèi)部樹脂的顏色變化進(jìn)行判斷；③用黑色相紙檢查激光器的輸出光斑，如果光斑不均勻，則需要調(diào)整激光器的諧振腔，保證激光器輸出激光束的質(zhì)量，同時在調(diào)整輸出鏡之前，需將YAG棒套取出，以避免光路受到YAG棒的影響而出現(xiàn)折射偏差，然后再調(diào)整膜片架的旋鈕，確保其位置的穩(wěn)定性；④調(diào)整全反鏡的位置，其中包括紅光是否位于介質(zhì)膜片的中間位置、介質(zhì)膜片架旋鈕位置、激光和紅光重合、調(diào)節(jié)旋鈕等，具體的主要是調(diào)整介質(zhì)膜片架，使其紅光位置介質(zhì)膜片的中間位置，并粗調(diào)介質(zhì)膜片架旋鈕，檢查紅光是否被正常反射回出射孔，以及調(diào)整脈寬、重復(fù)頻率等，觀察輸出激光光斑的均勻度，在將電流減小到適合范圍后，再微調(diào)旋鈕，使得激光和紅光較好重合，則激光器可以被調(diào)整到最佳的狀態(tài)。至于激光器的調(diào)整維護(hù)，要檢查冷卻水的水質(zhì)，需經(jīng)常性清洗水箱和不銹鋼管，以及檢查保護(hù)電路的正常情況，尤其是使用頻繁的情況下，要以周為單位檢查水質(zhì)的情況和保護(hù)連鎖電路，以確保激光器在絕對正常的狀態(tài)下使用。

3結(jié)束語

綜上所述，不銹鋼管焊接技術(shù)的好壞直接關(guān)系到整個不銹鋼管運輸?shù)陌踩�，沒有好的不銹鋼管焊接技術(shù)，將增大對施工人員的技術(shù)考驗，使其耗費更多的精力與時間，像長輸石油不銹鋼管出現(xiàn)泄漏，將造成不可估量的后果。所以不銹鋼管焊接技術(shù)的選擇非常重要，將激光焊技術(shù)應(yīng)用到不銹鋼管焊接中，將大大減少風(fēng)險隱患的發(fā)生，減少焊接缺陷的發(fā)生，節(jié)省人力、物力，這里要特別注意，單純激光焊技術(shù)比較適合小口徑、薄管壁的不銹鋼管焊接中，而激光-電弧焊技術(shù)對激光焊技術(shù)進(jìn)行了補(bǔ)充，激光焊技術(shù)與電弧焊技術(shù)相互促進(jìn)，兩者強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，將其應(yīng)用大口徑、厚管壁的不銹鋼管焊接中是必然選擇，尤其是將其應(yīng)用到長輸不銹鋼管焊接中，更是相得益彰。